کیفیت میکس
در پروسه میکس بتن، میکسر BHS مخلوط را تنها پس از گذشت 15 ثانیه
به 85% هموجنییتی می رساند، و بعد از سپری شدن 15 ثانیه دیگر، میزان هموجنییتی را
به 95% افزایش می دهد. به علت چنین زمان میکس کوتاهی، امکان انجام تعداد زیادی
سیکل های میکس در ساعت فراهم می گردد. همچنین، علی رغم این زمان میکس کوتاه ( که
سبب افزایش سرعت دستگاه می شود)، به علت رسیدن مخلوط به هموجنییتی بالا، دستیابی
به پارامترهای اصلی بتن (مقاومت فشاری بالا، اسلامپ و ....) تضمین می گردد. مزیت
اصلی این قدرت میکس بالا و رسیدن به هموجنییتی 95% کاهش مصرف سیمان تا میزان 10%
می باشد.
کاهش سطوح شاسی میکسر
با گردش هر شفت تنها 30 درصد از بدنه میکسر در مقابل سایش
(ناشی از برخورد مخلوط بتن با بدنه و کاشی دستگاه) قرار می گیرد. همچنین به علت
کارکرد نرم دستگاه و حرکت آرام شفت ها از برخورد شدید مخلوط بتن با بدنه نیز جلو
گیری می گردد و به این ترتیب عمر قطعات سایشی دستگاه افزایش پیدا می کند. به علت
این طراحی بهینه عمر این میکسرها به مراتب از انواع دیگر مثل پن میکسرها و تک شفت
های افقی بیشتر می باشد و نیاز به تعویض این قطعات کاهش می یابد.
ابزار میکس مارپیچی BHS
·
آرایش و قرارگیری بازوها و ناخن ها بر روی هر شفت به گونه
ای است که بدون تداخل با بازوها و ناخن های شفت مقابل و با لاترین همپوشانی، امکان
میکس کامل را پدید می آورند.
·
دو محور میکسر در جهت مخالف هم گردش می کنند و در قسمت
مرکزی میکسر یک منطقه میکس با همپوشانی کامل پدید می آورند (منظقه قرمز رنگ در شکل
پایین).
·
در هر دو انتهای شفت ها، بازوه های کوچک بغل تراش از تجمع و
چسبیدن بتن در گوشه ها و انتهای شفت ها جلو گیری می کنند.
·
گردش آرام با سرعت متناسب ناخن ها در هنگام عمل میکس از
پاشیده شدن و بهم خوردن مخلوط بتن جلو گیری می کند.
نحوه عملیات میکس
·
تولید حرکت سه بعدی دایره ای در هنگام میکس، که باعث می شود
مخلوط بتن در سه جهت میکس گردد.
·
در منطقه هم پوشانی دو شفت، عملیات اختلاط مصالح و آب و
سیمان (مخلوط بتن) به بهترین انجام می پذیرد.
·
در گیر کردن کامل دانه های مصالح، سیمان و آب در هر لحظه از
پروسه عملیات میکس.
نتیجه: کیفییت + صرفه
اقتصادی
تولید یکنواخت بتن با حداکثرهموجنییتی
درحداقل زمان میکس
·
امکان تولید بتن با 95% هموجنییتی (همگنی و یکنواختی) در
تنها 30 ثانیه
·
در تمامی بچ ها به طور ثابت بتن تولیدی دارای هموجنیتی بالا
می باشد
·
در هر طرح اختلاط بتن دلخواه، ساختار دانه بندی مصالح حفظ
می شود و بدون تغییر می ماند.
کاهش مصرف انرژی وصرف بهینه انرژی
·
عملکرد بالای میکسر علی رغم کارکرد آرام موتور
·
کاهش مصرف انرژی به خاطر زمان میکس کوتاه، بهینه کردن طراحی
بازوها و ناخن و انتخاب موتور میکسر
طراحی با کمترین
فرسایش در قطعات سایشی بهینه (کاشی، ناخن، بازو)
·
به حداقل رساندن سایش در بازوهای ناخن ها ، کاشی ها و جداره
های میکسر در نتیجه نحوه طراحی فشرده و کارکرد آرام میکسر
·
در نظر گرفتن یک نسبت بهینه بین اندازه سطوح داخلی بدنه
میکسر (که در معرض سایش قرار می گیرند) به حجم مخلوط بتن.
·
طراحی بهینه تمامی قطعاتی که در مرکز سایش و خوردگی قرار
دارند
تولید بتن
·
امکان کاهش مصرف سیمان
·
توزیع دایمی و سریع مواد افزودنی در تمامی قسمت های مخلوط
بتن
·
مصرف یکنواخت سیمان در هر سیکل از عملیات میکس
·
فراهم آوردن امکان سیکل های میکس هایبردی یا مرکب (آرام،
تند، آرام)
سری تولیدات میکسرهای BHS
DKX: قدرت تولید و کارایی بالا، تقریباً
مناسب جهت تمامی پروژه های بتنی، طرح اختلاط های مدرن با مقادیر زیاد افزودنی ها
(مثل بتن های، SCC ،UHPC و غیره)
DKXS:
همراه با تولید مطمئن و یکنواخت بتنن با کیفیت بالا، مناسب جهت کارخانه های
تولید بتن آماده
DKXD: این نوع از میکسرهای BHS جهت بتن های با دانه بندی درشت
خصوصاً بتن سد طراحی شده است.
DKXA: دارای کیفیت عالی میکس جهت میکس
آسفالت در شرایط کاری سخت و حرارت بالا می باشد.
DKXF: مناسب جهت تولید بتن خشک و مجهز به
دریچه های بزرگ تخلیه بزرگ جهت سهولت در تخلیه بتن خشک و جلوگیری از باقی ماندن
مخلوط بتن در میکسر
DKXG: مناسب جهت تولید بتن های ریزدانه تر
و خشک و مجهز به دریچه های بزرگ تخلیه جهت سهولت در تخلیه بتن خشک و جلوگیری از
باقی ماندن مخلوط بتن در میکسر
DKXC: مناسب جهت غملیات بتن ریزهای مداوم
(continuous) با قابلیت کنترل برنامه ریزی زمان
میکس
